Системы смазки

     

Системы смазки ILC

Компания является региональным партнером ООО "Пневмакс"

     
  Системы микросмазки  
Системы микросмазки могут применяться в :
резке ленточной пилой, резке дисковой пилой, фрезеровании, нарезании резьбы, сверлении, протягивании, заточки инструмента, прокатки, зубонарезание,  изгиб, перфорация, штамповке, обработка листового металла выдавливанием при быстром вращении, намотка металлической ленты, на моно-и двухрельсовом конвейере, цепи, пищевой промышленности.
Преимущества:
Повышение производительности, увеличение ресурса работы инструмента, выше качество обрабатываемой поверхности, уменьшение затрат на производство,  получение более высоких допусков размеров обрабатываемой поверхности, потребление СОЖ снижается на 90%, сухие отходы (стружки, щепки), уменьшение простоя и быстрая окупаемость оборудования.

Описание

Станция микросмазки предназначена для нанесения тонкого слоя масла на поверхность инструмента. Нанесенное масло способствует снижению трения в зоне обработки металла, что положительно сказывается на продолжительности работы инструмента.
Пневматический дозатор, входящий в состав станции, имеет регулировку объема масла от от 0 до 40,6 мм3за 1 впрыск.
С помощью генератора импульсов изменяется частота впрысков масла от 1 до 66 в минуту.

    В состав станции входит:
1. Пластиковый бак объемом 1,2 л
2. Датчик уровня масла 1А 250V AC 50W
3. Дозаторы (возможна установка 1 или 2)
4. Генератор импульсов частоты срабатывания дозатора
5. Коаксиальный шланг (наружный шланг - 6мм, внутренний шланг  - 2,5мм) в каждую точку длиной 5м.

 
 
  Принадлежности к станциям смазки  
Система последовательного действия -  смазочная система, в которой дозирование осуществляется питателями с одним подводом, обеспечивающими, за счет изменения объема рабочих камер, поочередную подачу смазочного материала в каждый отвод, в сторго определенной послежовательности. Насос обеспечивает смазкой один или несколько питателей. Питатели - это устройство подачи точно дозированного объема смазки к каждой точке.  
 
  Cистемы импульсного действия  
Экономичный путь поддержания работы техники в оптимальном режиме является перемещение устройств смазки (питателей) в одно место, что обеспечивает следующие выгоды:
- минимальное время смазки одной точки;
- пополнение бака со смазкой без остановки машины;
- зона работы персонала находится вне зоны смазки трущихся частей машины;
- увеличение срока эксплуатации подвижных направляющих в тяжёлых условиях работы посредством более частой смазки, но меньшими порциями;
- не требует другой системы для поддержания работоспособности. Блоки питателей не требуют периодического техобслуживания;
- повышение производительности машины минимизацией простоев на смазку;
- персонал по техобслуживанию оценит, с какой лёгкостью они могут следовать графику техобслуживания;
- система централизованной смазки самая простая при установке;
 
 
  Системы дроссельной смазки  
Станции с ручным приводом модели PM используются в централизованных системах смазки, в которых применяют дроссельные питатели. Для подачи смазки необходимо вытянуть ручку вверх и затем её отпустить. Возврат в исходное положение осуществляется посредством пружины. Быстрый возврат ручки означает, что бак пустой. Для безупречной работы рекомендуется регулярно очищать фильтр на выходе из насоса.
  
  Станции смазки модели CMV-15N-CE используются для централизованной подачи жидкой смазки в однолинейных дроссельных системах, в которых применяют дроссельные питатели модели DPT. Насосная группа состоит из магнита переменного тока, якоря, соединённого с поршнем насоса. Колебания якоря происходят с частотой питающей сети и вызывают перемещение поршня насоса. Подача составляет 100см3/мин.
    В стандартной комплектации станция смазки оборудована реле нижнего уровня, заливной горловиной, сетчатым фильтром, всасывающим фильтром и полупрозрачным пластиковым объёмом 1,2л или 3,6л.
    Электрическое присоединение выполнено в виде двух трёхконтактных разъёмов с защитой по IP-65 (один - для питания станции, другой - для реле нижнего уровня смазки).
 
 
  Проектирование систем смазки